蒸压釜是一种广泛应用于建材、化工、医疗等行业的特种压力容器，主要用于硅酸盐制品（如加气混凝土砌块）、管桩、石膏板等材料的高温高压蒸汽养护。其工作环境通常涉及高温（180℃以上）和高压（1.0-1.6MPa），长期运行易导致材料疲劳、腐蚀或结构变形，一旦发生泄漏或爆炸，可能引发重大安全事故。因此，定期开展蒸压釜检测是保障生产安全、延长设备寿命、确保产品质量的关键环节。
蒸压釜的检测需覆盖设备整体及关键部件，主要包括以下核心项目：
1. 结构与焊缝检测：检查釜体、封头、法兰等部位是否存在裂纹、变形或鼓包，对环焊缝、纵焊缝进行无损探伤（如X射线或超声波检测）；
2. 耐压试验：通过水压试验验证釜体在1.25倍工作压力下的密封性和强度；
3. 安全附件校验：校准安全阀、压力表、温度计等仪表的精度，测试联锁装置响应灵敏度；
4. 腐蚀与壁厚测量：使用超声波测厚仪检测釜体壁厚减薄情况，重点筛查介质接触区域的腐蚀；
5. 开门机构检测：验证快开门结构的闭合严密性、安全联锁功能及润滑状态。
检测过程需结合多种技术手段：
- 目视检查（VT）：通过内窥镜观察釜内表面缺陷；
- 无损检测（NDT）：采用磁粉检测（MT）表面裂纹，渗透检测（PT）非磁性材料缺陷，射线检测（RT）深层缺陷；
- 压力测试：分阶段升压并记录形变数据，保压30分钟无泄漏；
- 金相分析：取样分析材料微观组织变化，评估老化程度。
检测工作必须严格遵循以下规范：
- TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定全面检验周期为6年；
- GB/T 12243-2021对弹簧直接载荷式安全阀的技术要求；
- NB/T 47013-2015系列标准明确无损检测方法等级；
- GB/T 25198-2023压力容器封头制造验收规范。
实施检测前需确保蒸压釜完全停炉冷却，排净内部介质；检测时应使用防爆照明设备，检验人员需持有特种设备检验资质证书。对于发现局部腐蚀超标（超过设计壁厚10%）或存在贯穿性裂纹的设备，必须立即停用并制定修复方案。
